​真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。

2真空吸塑胶的特点
1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。

3真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。

4真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。

5真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
注意事项
一、防止冷冻，最佳储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。
四，VAE乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法
1、混合时出现“沉淀、絮凝”：
原因分析：
A、PH值差异引起
B、增稠剂不匹配，或添加方式不正确
C、搅拌速度过快，引起“破乳”
解决办法：
A、复配前调解VAE乳液的PH值至中性
B、选用缔合性聚氨酯增稠剂，先稀释在搅拌缓慢加入
C、降低搅拌速度，延长搅拌时间
2、“吸塑胶”粘力不够
原因分析：
A、调配吸塑胶时的比例不均
B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作
C、添加不同助剂所致
解决办法：
A、适当调整或增加PUD的含量或成份
B、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作参考）
C、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到最佳吸塑胶的生产配方
3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”
原因分析：
A、胶水含杂质过多
B、使用劣质喷枪
C、胶水润湿、流平性差
解决办法：
A、过滤杂质
B、选用优质喷枪
C、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性
4、“吸塑胶”的“二次增稠”
原因分析：
A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用
B、生产吸塑胶时和工艺
解决办法：
A、选用合适的增稠剂，并多做实验，以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂（建议选用缔合性聚氨酯增稠剂，如HC-A等）
B、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加，有些须稀释后添加，否则会造成结块、絮凝等现象
5、“吸塑胶”上PVC覆膜“收缩”，“爆口”
原因分析：
A、胶水耐热性能差
B、胶水喷涂量不足
C、吸塑压力不够
D、吸塑机温度过低或过高
解决办法：
A、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体
B、增加“吸塑胶”的喷量
C、提高吸塑真空度
D、合理调整加热的温度
6、PVC覆膜出现“麻点”
原因分析：
A、胶水含有过多的杂质
B、胶水喷涂量不均匀
C、吸塑板受胶不均匀
D、吸塑板表面有灰尘、颗粒
解决办法：
A、检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗、要过滤干净
B、PVC出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀
C、检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀
D、以200目的纱布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹干净表面



6真空吸塑胶操作工艺
真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：
一.首先是材料的准备： 中纤板
1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
二.选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三.关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.最佳粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
五.如何喷胶、如何确定喷胶量
1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m
六.吸塑方式的选择
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
七.粘合剂最低活化温度
最低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的最低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
八.真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
九.抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂最低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
十.压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十一.
压力时间的要求：
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十二.喷枪口径的选择
l.通常情况下，喷枪口径为：1.5—2.5mm。
2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大
“水性聚氨酯原液”与“吸塑胶”方面的应用原理
1、“水性聚氨酯原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。
2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。
3、作为“水性聚氨酯原液”应用于“吸塑胶”方面，需满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关性能要求。
本公司水性聚氨酯基本性能
固含量％
粘度（mpa.s）
PH
粒径（nm）
最低活化温度（℃）
41±1
200-1000
6-9
-200
45-55
真空吸塑胶的调配
● 水性聚氨酯可以单独使用，也可以与其他乳液调配使用。
● 调配的目的为了降低成本。
常用的复配乳液：
▲ 丙烯酸乳液
▲ VAE乳液（如DA-102）
注意：由于复配原液对胶粘剂最终性能有很大影响，所以必须在使用前后对各项性能进行测试.
真空吸塑胶基本配方参考
PUD：45-60%（我司8005，U54）
VAE：40-55%（如DA-102）
润湿流平剂：3-5%（喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂，如OT-75）
增稠剂：1-3%（我司的缔合性聚氨酯增稠剂，如HC-A）
生产“吸塑胶”的工艺流程
1、 投料：“水性聚氨酯原液”
2、 投料“102”，注意：必须慢慢加入
3、 以上两种材料分散，注意：转速约为：100-300
4、 以上两种材料分散时间约为20-30分钟
5、 以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”
6、 分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度必须保持在1000左右
7、 在整个生产过程中须密切监护产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右
8、 “吸塑胶”的生产过程中，须密切注意和确定其粘性
调胶
1、 选择合适的搅拌桨，搅拌速度200-300rpm，把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中，搅拌时间20-30分钟，直到混合均匀，搅拌速度不可过快。
2、 添加流平剂，搅拌均匀。
3、 根据使用需求可添加增稠剂调节粘度，并且搅拌30分钟以上。
注意：有些增稠剂可直接接添加，有些需稀释后添加，否则会造成结块絮凝等现象
“水性聚氨酯乳液”的基本性能